Industrijski kotačić u smjeru zaključavanja otporan na udarce Okretni TPR/PU/izdržljivi kotač (pocinčano)

Što trebam učiniti kada su industrijski kotačići degumirani ili puknu?Dok sam bio u posjetu kupcima, sreo sam kupca koji je radio strojeve i opremu.Rekao mi je da su prije koristili seriju industrijskih kotača i da je došlo do pucanja velikog broja guma kotača tijekom korištenja ovih kotača.Nije bilo šanse.Koristite, nema načina da kasnije kupite novu seriju.Nakon što sam čuo ovaj slučaj, detaljno sam razumio njegovu upotrebu, kao i parametre različitih aspekata ovog industrijskog kotača, kao i situaciju u ovoj tvrtki.Tek tada sam shvatio da industrijski kotač ne može zadovoljiti zahtjeve kada radi s opterećenjem.Budući da je uređaj kupca tipa koji se često pokreće, sklon je degumiranju ili pucanju nakon što je vrijeme vožnje pod opterećenjem predugo.

Općenito govoreći, ako se industrijski kotači koje koriste kupci često pomiču i guraju, tada ćemo uzorkovati seriju industrijskih kotača proizvedenih za ispitivanje nosivosti hodanja prije napuštanja tvornice, ili ako kupac ima posebne zahtjeve, provest ćemo relativna ispitivanja .Kako bi spriječili neispravne proizvode i poboljšali kvalitetu industrijskih kotačića, vrlo je važno da proizvođači industrijskih kotačića provjeravaju kvalitetu proizvoda.Kada su industrijski kotačići degumirani ili puknu, potrebno je pojačati inspekciju kvalitete proizvoda.

Ispitivanje otpornosti na abraziju industrijskih kotača pod opterećenjem:

1. Svrha ispitivanja: ispitati ispunjavaju li proizvedeni industrijski kotači zahtjeve i osigurati kvalitetu proizvoda.

2. Temperatura okoline: nema posebnih zahtjeva za okoliš, uobičajeno unutarnje okruženje je u redu.

3. Oprema za ispitivanje: višenamjenski ispitni stroj s kotačima.

4. Visina prepreka za hodanje: meki kotači su 3% promjera kotača, tvrdi kotači nisu, prepreke i kotači su pod kutom od 45°, a dvije prepreke su postavljene naizmjenično.

5. Vrijeme ispitivanja: Gotov proizvod nakon jednog kotača potpuno se ohladi nakon injekcijskog prešanja, a nosač se zakiva i sastavlja.

6. Tvrdoća gaznoga sloja: TPU (85A-100A), TPE/TPR (65A-90A)

7. Testni standard: Uglavnom se izvodi prema standardnim zahtjevima korisnika.

8. Svi proizvodi nasumično uzorkovani u normalnoj proizvodnji moraju biti opterećeni 1,2 puta većim od uobičajenog kapaciteta opterećenja i raditi neprekidno 5 sati;ispitivanje ulaznog materijala mora se testirati na 1,2 puta većem od normalnog kapaciteta opterećenja i provoditi neprekidno 8 sati, a gume ne smiju imati pukotine, ljuštenje i lokalno prekomjerno trošenje;Svi dijelovi industrijskih kotačića su kvalificirani bez abnormalnih oštećenja ili trajnih deformacija koje utječu na upotrebu.Ležaj (čahura) se okreće normalno, bez labavosti i zastoja.

Brojne su prednosti testa hodanja nosivosti industrijskih kotača.Može odrediti radni vijek ovog kotača u dugotrajnim radnim uvjetima.U istom proizvodnom procesu, industrijski kotači proizvedeni od različitih materijala mogu se testirati i usporediti, te se može razlikovati kvaliteta materijala kotača.I loše.U trenutnom okruženju usmjerenom na profit, kako bi smanjili vlastite troškove, neki proizvođači industrijskih kotačića koriste reciklirane materijale (neki reciklirani materijali reciklirani su mnogo puta, sa slabom žilavošću i lakim odvajanjem).Postoji mnogo neravnina, a veće razlike su slaba prozirnost, mutna boja, slaba elastičnost, slaba otpornost na visoke temperature i lako se lomi.Stoga ovi čimbenici mogu uzrokovati pogoršanje ukupne učinkovitosti industrijskih kotača.Kao kupci i potrošači trebali bi ojačati svoju svijest o tome kako bi bolje zaštitili vlastita prava i interese.